1/3 1/3 Dzięki swoim bardzo dobrym właściwościom narzędzia wykonane ze stali szybkotnącej lub pełnowęglikowe dostarczane są bez dodatkowego wykończenia powierzchni, czyli niepowlekane. W przypadku zastosowań specjalnych zaleca się jednak optymalizację narzędzia do różnych wymagań poprzez procesy obróbki powierzchni, aby osiągnąć następujące cele: – wyższą trwałość – niższe siły skrawania – wyższe prędkości skrawania i posuwu – lepszą jakość powierzchni – wydajniejszą obróbkę na sucho – optymalizację obróbki materiałów twardych Powłoka z azotku tytanu TiN Azotek tytanu stanowi powłokę ochronną koloru złotego zabezpieczającą przed zużyciem, nanoszoną metodą PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej). Wyższa twardość w połączeniu z niższym współczynnikiem tarcia skutkuje znacznie dłuższą żywotnością i lepszą wydajnością skrawania. Powłoka TiN jest stosowana głównie do wierteł krętych i gwintowników. Powłoka z węgloazotku tytanu TiCN Węgloazotek tytanu stanowi powłokę ochronną zabezpieczającą przed zużyciem, nanoszoną metodą PVD. Powłoki te są twardsze od TiN i charakteryzują się mniejszym współczynnikiem tarcia. Wydajność narzędzia zwiększa się dzięki twardości i ciągliwości, dodatkowym efektem jest poprawa odporności na zużycie ścierne. Powłokę z węgloazotku wykorzystuje się przede wszystkich w nawiertakach NC, w gwintownikach oraz we frezach trzpieniowych. Powłoka z azotku tytanu aluminium TiAlN Azotek tytanu aluminium jest wielowarstwową, odporną na zużycie ścierne powłoką, nanoszoną metodą PVD. Wysoka wytrzymałość i stabilność oksydacyjna sprawiają, że powłoka ta jest idealna dla większych prędkości i posuwów przy zachowaniu większej żywotności narzędzia. Powłoka TiAlN jest stosowana głównie do wiercenia i frezowania, przy czym jest również zalecana do obróbki na sucho. Powłoka z azotku aluminium i tytanu AlTiN Azotek aluminium i tytanu ma wyższą zawartość glinu niż TiAlN. Zapewnia to jeszcze większą odporność na utlenianie i wyższą twardość powłoki. Powłoka AlTiN jest również stosowana do wiercenia i frezowania, zalecana jest obróbka na sucho. Powłoka z azotku cyrkonu ZrN Azotek cyrkonu jest odpowiedni do obróbki materiałów nieżelaznych, a zwłaszcza stopów aluminium. Powłoka nie wykazuje skłonności do zacierania aluminium. W powiązaniu z wysoką twardością warstwy i odpornością na utlenienie skutkuje to zwiększoną żywotnością oraz bardziej efektywnymi prędkościami posuwu i cięcia. Cienka powłoka węglowa o wysokiej wydajności Ta-C jest najbardziej odpornym na zużycie wariantem spośród powłok z węgla diamentopodobnego (DLC) i umożliwia bardziej ekonomiczną obróbkę wymagających materiałów, takich jak np: • aluminium z zawartością krzemu maks. 10% • materiały miedziane • grafit • tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (GFK) • tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem węglowym (CFK) Powłoka Fire (TiAlN/TiN) Fire Fire jest wielowarstwową powłoką TiAlN/TiN o strukturze gradientowej. Kombinacja zalet powłok TiAlN i TiN łączy w sobie bardzo dobrą odporność na ścieranie z wysoką stabilnością termiczną oraz twardością i ciągliwością. Oprócz konwencjonalnego zastosowania do obróbki na mokro, powłoka ta może być również stosowana do obróbki z minimalnym smarowaniem i obróbki na sucho. Powłoka Fire jest stosowana głównie do wierteł krętych, gwintowników i frezów trzpieniowych, jak również płytek wymiennych. Odpuszczanie w parze wodnej odpuszcz. w parze Odpuszczanie w parze jest formą obróbki powierzchniowej, która zmniejsza opór tarcia i zapobiega powstawaniu narostów. Zapobiega także zatarciom. Stosowane najczęściej do wierteł krętych oraz do gwintowników. Azotowanie azotowana Azotowanie jest procesem obróbki powierzchni, który zwiększa twardość i odporność na zużycie ścierne. Azotowanie bardzo dobrze nadaje się w szczególności do obróbki materiałów w dużym stopniu podatnych na ścieranie (abrazyjnych), jak np. żeliwo. Stosowane do wierteł krętych oraz do gwintowników. Powłoka Signum (TiAlN/SiN) Signum Dzięki specjalnej nanokompozytowej strukturze ze strukturą warstw złożoną z TiAlN i SiN powłoka 5500 HV jest jedną z najtwardszych na rynku. W szczególności nadaje się do materiałów trudnoobrabialnych. Wysoka odporność na zużycie ścierne w wysokich temperaturach przy jednocześnie dużej odporności na dyfuzję. Powłoka Sirius®(TiAlN/azotek cyrkonu) Sirius® Powłoka Sirius® zabezpieczająca gwintownik przed uszkodzeniem: połączenie TiAlN i azotku cyrkonu tworzy wyjątkowo odporną powierzchnię narzędzia o niskim współczynniku tarcia. Powłoka z glinoazotku tytanu S TiAlN-S Powłoka ta jest zalecana w szczególności do obróbki materiałów utwardzanych (> 70 HRC). Jest stosowana przede wszystkim na frezach trzpieniowych i charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie ścierne. Możliwa jest również obróbka na sucho, np. obróbka HSC. Powłoka diamentowa diamentowa Nadaje się w szczególności do obróbki wzmocnionych tworzyw sztucznych, stopów aluminium i miedzi. Współczynnik tarcia stali jest bardzo niski. SUPRA SUPRA Uniwersalna, wysokowydajna powłoka PVD uzyskiwana w specjalnym procesie wykańczającym obróbki HPC. Nowa wysokowydajna powłoka SUPRA może stanowić uniwersalny materiał powlekający, ponieważ obejmuje szeroki zakres zastosowań od obróbki stali po obróbkę stali nierdzewnych i żeliwa. Nowa powłoka SUPRA została wybrana dla naszych narzędzi HPC do wiercenia i gwintowania FORMAT GT. AlTiN+ AlTiN+ Uniwersalna, wysokowydajna powłoka PVD do obróbki HPC. Nowa powłoka AlTiN+ jest powłoką uniwersalną, przeznaczoną w szczególności do obróbki stali i materiałów żeliwnych. Została ona wybrana do naszych standardowych frezów trzpieniowych pełnowęglikowych FORTIS. CUPRIC CUPRIC Specjalna wielowarstwowa, wysokowydajna powłoka PVD uzyskiwana w specjalnym procesie wykańczającym, do obróbki stali nierdzewnych i trudnoobrabialnych wysokostopowych materiałów stalowych. Nowa powłoka została opracowana specjalnie dla naszych wysokowydajnych narzędzi do gwintowania FORMAT, INOX i VG. DUO+ DUO+ Uniwersalna wielowarstwowa powłoka PVD o wysokiej wydajności uzyskiwana w specjalnym procesie wykańczającym. Jako uniwersalny materiał powlekający nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań od obróbki stali do obróbki stali nierdzewnej i żeliwa. Nowa wysokowydajna powłoka DUO+ została zastosowana do naszego nowego precyzyjnego pogłębiacza stożkowego FORMAT UGT. TiN Odporność na zużycie żłobkowe i dyfuzyjne TiCN Twardość, ciągliwość TiAlN Twardość w podwyższonych temperaturach, stabilność AlTiN oksydacyjna Fire Twardość, ciągliwość, odporność na zużycie ścierne odpuszcz. w parze Zmniejszenie oporów tarcia ślizgowego azotowana Twardość, odporność na zużycie ścierne żeliwa Signum Bardzo wysoka twardość, bardzo wysoka odporność na zużycie ścierne w wysokich temperaturach Sirius® Zmniejszenie oporów tarcia ślizgowego, wysoka odporność na zużycie ścierne ZrN Wysoka twardość, niski współczynnik tarcia Zalety uszlachetniania powierzchni w skrócie Uszlachetnianie powierzchni ta-C żółto-złoty jednowarstwowa 1 – 4 2300 0,50 maks. 600 °C jasno-brązowy wielowarstwowa 1 – 4 3000 0,40 maks. 400 °C fioletowy wielowarstwowa 3 3200 0,55 maks. 750 °C jasno-złoty wielowarstwowa 0,1– 3 3400 0,50 maks. 900 °C tęczowy-antracytowy wielowarstwowa – 6000-7500 maks. 550 °C fioletowy wielowarstwowa 2 – 6 3300 0,60 maks. 850 °C szary obróbka powierzchni maks. 5 400 – maks. 550 °C szaro-srebrny obróbka powierzchni 20 1300 – maks. 550 °C brązowo-czerwony wielowarstwowa 1 – 5 5500 0,55 maks. 800 °C blado-złoty wielowarstwowa 1 – 5 3400 0,40 maks. 800 °C niebieski wielowarstwowa 0,5– 4 4500 0,45 maks. 1200 °C czarny – 0,5– 2 5000 0,15 maks. 350 °C fioletowo-czarny wielowarstwowa 1 – 4 3200 0,60 maks. 800 °C fioletowo-czarny wielowarstwowa 1 – 4 3200 0,55 maks. 750 °C blado-złoty miedziany wielowarstwowa 1 – 5 3400 0,40 maks. 800 °C jasno-złoty wielowarstwowa 1 – 3 3400 0,50 maks. 900 °C Uszlachetnianie Kolor Struktura powłoki Grubość Twardość Współczynnik tarcia Temperatura powierzchni µm HV stali stosowania Porównanie procesów uszlachetniania powierzchni TiAlN-S diamentowa Sirius® Signum ZrN azotowana odpuszcz. w parze Fire TiN TiCN TiAlN AlTiN SUPRA AlTiN+ CUPRIC DUO+ ta-C – Piktogramy i parametry skrawania 11
